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石灰回转窑

石灰回转窑

处理产量:300~1500 t/d

窑体斜度:3.5%~4.0%

筒体直径:Φ1.8~Φ4.8 m

应用范围:建材、冶金、化工、环保等生产行业

新乡长城机械石灰回转窑能快速提高预热效果,增加碳酸钙分解速度,具有燃料热值高、热量消耗少、石灰质量好等优点。与传统石灰回转窑相比,提高产量30%,热耗降低40%,排出烟气温度<250℃,便于收尘,能完全满足现代节能降耗环保要求。
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工艺介绍

石灰在钢铁行业、氧化铝工业、电石工业和耐火材料等行业都有广泛的运用,每年的消耗量都在增长。过去采用土烧窑进行生产,生产工艺十分落后。现今采用大型石灰回转窑进行生产活动,生产线具有节能环保、自动化程度高,充分利用能源资源,变废为宝,得到了国家的支持。所产石灰,质量好且成本低,能够给企业创造良好的经济效益。

石灰回转窑的基本原理和热工工艺

石灰石主要成分是碳酸钙,而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温,把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。工艺过程为,石灰石和燃料装入石灰回转窑预热后到850℃开始分解,到1200度完成煅烧,再经冷却后,卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即:原料质量高,石灰质量好;燃料热值高,数量消耗少;石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间,煅烧温度成反比。

回转窑工艺

图 回转窑工艺

石灰回转窑供风和风机选择

无论混烧窑还是气烧窑都是需要一定合理供风的,因为任何燃料燃烧都必须具备三个条件,即燃料、空气(氧气)、和明火,缺少任何一项条件都是不会燃烧的。风的用量是根据燃料的可燃成分的需氧量来计算,若供风不是燃料就不会充分燃料,供过量风过剩空气则变成烟气大量热量,从面造成燃料的增加和浪费。在选用风机时既要以理论计算的基础又要以具体炉型和实际经验为依据来选定风机。这样才能有更好的使用效果。

产品优势

1、能提供理想的、均匀的温度场满足石灰煅烧的要求。

由于回转窑在煅烧过程中,石灰石在窑内既有轴向的运动,又有径向的翻滚,回转窑的烧嘴喷出高温火焰和热气流,使石灰石在窑体内受到的辐射、对流、传导三种加热方式,因而石灰石受热均匀,白灰生过烧率更低,石灰质量更好。

石灰回转窑

2、高产能、高效率、低热耗

回转窑煅烧系统装备通过技术创新,在该系统中采用液压挡轮装置,采用高精度的计量柱塞泵和调速阀以及接触式石墨块密封装置等技术,性能稳定、产量高、能耗低。

3、控制灵活、运转平稳、绿色环保

通过调整预热器的推料周期、窑体转速、风煤比等参数,可方便灵活地调整产量和质量。设备运转平稳,故障率低,作业率高。由于回转窑为全负压操作,现场环境很好,完全达到环保要求。

技术参数

设计能力(T/D) 200 300 400 600 800 1000
产品 活性石灰 活性石灰 活性石灰 活性石灰 活性石灰 活性石灰
预热器 规格 RS-6.5×3.4 RS-7.5×3.4 RS-8.5×3.4 RS-10.4×3.4 RS-10.8×3.4 RS-13.5×4
推杆数量 6 8 10 12 16 18
回转窑 规格 φ2.8×42M φ3.3×50M φ3.6×56M φ4×60M φ4.3×66M φ4.8×68M
有效容积(m3) 190 292 430 575 738 1005
转速(r/min) 0.45-2.22 0.2-1.9 0.22-1.57 0.48-1.57 0.21-1.57 0.19-1.98
冷却器 规格 LS-3×3 LS-3.6×3.6 LS-3.8×3.8 LS-4.1×4.1 LS-4.7×4.7 LS-5.2×5.2
进料温度 1100±50°C 1100±50°C 1100±50°C 1100±50°C 1100±50°C 1100±50°C
出料温度 <100°C <100°C <100°C <100°C <100°C <100°C
系统热耗(KJ/Kg) 5200 5200 5100 5000 5000 5000
活性度(50g,4NHCL,10MIN) ≥360ML ≥360ML ≥360ML ≥360ML ≥360ML ≥360ML

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