工艺介绍

工作原理

原煤从原煤堆场通过格子筛网过筛后落到皮带输送机上，经电磁除铁器除铁后，皮带输送机把原煤送入原煤仓进行储存。待制粉系统均已启动后，打开原煤仓底部的棒阀，启动密封计量胶带给煤立磨机，原煤进入煤立磨机进行烘干、粉磨。

由热风炉出来的热风或水泥生产线废气，在系统风机的抽引下，进入煤立磨机，与磨内被粉磨的原煤进行充分热交换后，带起煤粉在选粉机处进行分选，细度不合格的粗煤粉重新落到磨盘上进行粉磨，合格的煤粉随气流进入防爆气箱脉冲收尘器被收集下来，经过分格轮卸入煤粉仓。原煤中的杂物，如部分煤矸石、金属块等，通过风环、吐渣口排出磨外。

产品优势

1.磨辊采用稀油强制润滑，延长轴承使用寿命2.5倍以上

一般立式磨的磨辊轴承采用油脂润滑，但由于原煤水分较大，操作不当易造成磨辊轴承温度过高，导致润滑脂蒸发变质影响轴承寿命。因此，GRMC煤立磨采用磨辊稀油强制润滑、冷却，大大增加了轴承使用寿命(一般可提高2.5倍以上)。

2.成品细度可达80μmR3%

GRMC系列煤立磨采用了新型高效选粉机，该选粉机分级效率高，调节余地大，选粉细度可达0.08 mm筛余3%以下，可满足水泥生产线大多数劣质煤或无烟煤粉磨的细度要求。

3.粉磨电耗比传统风扫煤磨机节电20-40%

GRMC系列煤立磨的粉磨电耗与同规模产量的传统风扫煤磨机相比，节电20～40%，特别在原煤水分较大的情况下，节电幅度更大。

4.可烘干水分高达10%的原煤

本立式磨机采用风扫式操作，通过调节入磨风温和风量，可粉磨烘干水分高达10%的原煤，用大风量来解决其高水分烘干的要求。

5.噪音仅为80-85dB(A声级)

立式磨的噪音仅为80～85 dB(A声级)，比管磨机低20～25 dB(A声级)，系统在负压下工作，无粉尘飞扬，操作环境清洁。

6.基建占地面积仅为传统风扫球磨机的60%左右

立式磨集粉磨、烘干、选粉、输送、收集五道工序于一体，工艺简单、布局紧凑、占地面积约为管磨系统的60～70%，建筑面积约为管磨系统的50～60%。

技术参数