随着工业的快速发展，所造成的各种各样的工业垃圾正.的威胁着我们的生产环境，例如工业固废中的钢渣，就是较为典型的代表。钢渣由于化学成分及矿物组成波动大、含有少量不利成份、易磨性差且原料的预处理较困难等多种原因，特别是仍然缺乏钢渣利用的基本理论，因此严重阻碍了其在现代混凝土中的广泛应用。

　　钢渣的基本特点：

　　成分和活性波动较大：因为钢的品种、原料来源和炼钢出渣工艺的不同，钢渣的成分和活性波动比较大。

　　含铁量高：钢渣中含有5-15%金属贴和14-30%的含铁磁性物质，对破碎和粉磨部件的磨损比较严重。

　　易磨性差：平均易磨性25kWh/t左右。

　　然而随着钢渣硅酸盐水泥技术的发展，经过钢渣立磨机研磨后的钢渣微粉，已经成为重要的水泥或混凝土的混合材。钢渣立磨是对钢渣进行破碎、磁选、分离、磨细等深加工处理，集破碎、输送、粉磨为一体，粉磨效率高，占地面积小，工艺流程简单，能耗低，噪音小，产品细度可任意调节，粉尘排放符合国家标准。

　　深入研究了含钢渣粉、矿渣粉和粉煤灰水泥浆体水化产物的组成及微观结构特征，实验结果表明，水化早期掺合料的活性大小顺序为:钢渣粉>矿渣粉>粉煤灰，而水化后期活性大小顺序为:矿渣粉>钢渣粉>粉煤灰;对于填充效果，矿渣粉的填充作用较强，其次是钢渣粉，粉煤灰较差;在相同水化龄期内，钢渣粉与矿渣粉复合具有的填充效应比单掺矿渣粉还高，即二者具有良好的超叠加效应;钢渣粉、矿渣粉及粉煤灰三种掺合料单掺或复掺均能不同程度地降低水泥水化热;若综合考虑三种掺合料的早期活性，可以认为用钢渣粉配制早期强度要求相对较高的大体积混凝土更具有优势。

　　综上所述，钢渣可以作为复合粉掺入水泥混凝土的生产中，提高混凝土的强度和活性。