钢渣是炼钢过程中为了去除钢中杂质而副产的物质。

　　精细分类问题

　　采矿—废石

　　选矿—尾矿

　　烧结—脱硫灰(脱硫石膏)

　　高炉炼铁—高炉渣(水渣，矿渣)，全称：水淬高炉矿渣或粒化高炉矿渣( Granulated blast furnace slag)

　　钢渣分为：铁水预脱硫 脱硫渣，转炉炼钢 转炉渣，炉外精炼 精炼渣，电炉炼钢 电炉渣。

　　高炉瓦斯泥+转炉除尘灰+电炉除尘灰+其他环节尘泥=含铁尘泥

　　铁合金冶炼(矿热炉、电弧炉)—铁合金渣(硅锰渣)经过三年以上露天陈化的任何转炉渣、电炉渣作为路基材料一般不存在明显危害性的安定性不良问题。

　　1毫米以上的钢渣颗粒其膨胀粉化的概率永远不会等于零，因此永远不要试图利用钢渣颗粒作为骨料制备结构混凝土。但陈化三年的钢渣以及热闷良好的钢渣细颗粒可作为干混砂浆或预拌砂浆的细骨料。

　　在充分除铁的条件下(金属铁含量低于0.5%),任何转炉钢渣采用立磨磨细至比表面积大于420平方米/公斤，将其用于各种混凝土，基本都不存在安定性不良问题。

　　用于以矿渣微粉为主要原料，并且石膏含量较高(大于10%)不含水泥熟料(或水泥熟料含量不超过20%)的胶凝材料体系中，钢渣的安定性不良问题可以100%被消除。

　　消除钢渣安定性不良影响的原理：

　　1.采用立磨粉磨钢渣需要在磨盘上形成合适的料饼，这就需要在粉磨过程中，被磨物料内始终含有少量的液体水(一般2%以上)。在物料在高温(100℃-300℃)潮湿的环境中，钢渣微粉中游离氧化钙和游离氧化镁大部分被水化成高活性的氢氧化钙和氢氧化镁。

　　2.钢渣微粉配合多矿渣微粉和多石膏体系使用，.好不要与水泥熟料配合。

　　在钢渣微粉与大量矿渣微粉和脱硫石膏共同存在的条件下，混合粉体遇水后会迅速形成大量的钙矾石和C-S-H凝胶。这个反应会迅速消耗掉钢渣所提供的Ca(OH)2和Mg(OH)2，并在溶液中造成Ca(OH)2和Mg(OH)2的不饱和状态。 Ca(OH)2和Mg(OH)2的不饱和状态能够促进钢渣中残余的游离氧化钙和游离氧化镁快速水化(不会形成Ca(OH)2或 Mg(OH)2包裹层)。

　　“不会形成Ca(OH)2或 Mg(OH)2包裹层”，不仅会在胶凝材料硬化前发生，并且能够在胶凝材料硬化后发生。会进一步引起两个提高体系安定性的正效应：

　　(1)增加钢渣中残留游离氧化钙和游离氧化镁与水直接接触的机会，在胶凝材料硬化前进一步促进水化反应的进行。

　　(2)在这个体系中钢渣中残留游离氧化钙和游离氧化镁基本不经过固体Ca(OH)2或 Mg(OH)2阶段，而是直接进入溶液形成钙离子、镁离子和氢氧根离子。因此基本不存在游离氧化钙和游离氧化镁水化成固体Ca(OH)2或 Mg(OH)2的固体膨胀过程。

　　因此，在这个体系中可以100%避免安定性不良问题。

　　在碱性条件下，钙矾石是一个具有极低溶解度的复盐，其溶度积常数为10-111.6