石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙，烧制石灰的基本原理就是借住高温，把石灰中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。目前市场上常用的煅烧设备是石灰回转窑，今天我们来看下石灰窑在生产过程中容易遇到哪些问题，从而影响石灰窑的成品质量。

　　1、粒度太大

　　石灰石煅烧的速度取决于石灰的料度与石灰石表面所接触的温度。但在定温度下，则石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度。料度越大，煅烧速度越慢。这里由于石灰的导热系数小于石灰煅烧的进行，石灰层的厚度逐渐增加，热量越难进入石块内部，煅烧速度也慢。所以大块石灰石往往存在夹心，生烧石灰先就是这个原因。

　　2、燃料比例小或燃料热值低

　　混烧窑用燃料的配比与窑的技术性能有关，原料质量高，石灰质量好;燃料热值高，数量消耗少;石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。燃料的粒度要有定的控制，用末煤时要适当加水。

　　3、供风不合理

　　石灰窑内的石料是靠燃料燃烧加温煅烧的，而燃料是依靠氧气(空气)燃烧的，任何燃料的燃烧必须具备三个条件包括燃料、氧气、火缺不可，而且是风大火大风匀火匀，除燃料有定比例的量以外就是供风的合理性了，在窑内断面上有的局部风量大有的风量小，风大的地方烧好了可风小的地方自然就出现生烧。因此在选用风机时既要以理论计算的基础又要以具体炉型和实际经验为依据来选定风机，这样才能有更好的使用效果。

　　4、过烧

　　生石灰质量的好坏，一是要看其中氧化钙、氧化镁的含量多寡;二是要看生石灰的生过烧率;生烧就是其中部分石灰石没有完分解，过烧则是石灰石煅烧过渡，使生石灰致密，也称过火石灰或死烧石灰。这部分生石灰活性低，难于在后面的生产中分化。

　　普通石灰石，正常的燃烧温度为l000-1200℃，过烧灰通常是燃烧温度过高、时间长，表面出现裂缝或玻璃状的外壳，体积收缩明显，颜色烧成了黑色，块容增大，自然是过烧。过烧的处理当然先是考虑燃料的配比是否过大，应调整到合理配料当然配煤量要充分考虑煤的质量，同时也要调整供风与之适应，控制煤比及使燃料在炉内布置均匀的主要方法是合理使用旋转布料器。

　　新乡长城所生产的石灰回转窑，因物料在石灰窑内均匀滚动前进，受热均匀，生、过烧率较低，适合煅烧高活性度石灰，在同等条件下，石灰窑生产的石灰活性度高于竖窑，平均高30ml，活性度高达400ml，甚至更高。