众所周知，矿渣经过研磨加工后的矿渣微粉，可以添加到水泥和顺凝土中，用来改善混凝土和水泥制品的综合性能。那么同作为工业废中的钢渣，经过粉磨加工后的钢渣微粉，是否也可以用到混凝土中呢?

　　钢渣的基本特点：

　　成分和活性波动较大：因为钢的品种、原料来源和炼钢出渣工艺的不同，钢渣的成分和活性波动比较大。

　　含铁量高：钢渣中含有5-15%金属贴和14-30%的含铁磁性物质，对破碎和粉磨部件的磨损比较严重。

　　易磨性差：平均易磨性25kWh/t左右。

　　随着矿/钢渣硅酸盐水泥技术的发展，钢渣经过钢渣立磨机研磨制粉，所产出的钢渣粉磨至4000~5000cm²/g时可以达到二级或.粉的要求，钢渣粉掺量30%时可以配置42.5级别的水泥，掺入首钢的磨细钢渣粉可以大大降低胶凝材料的水化热，其降低水化热效果与单独掺粉煤灰时相当，优于矿渣粉。

　　通过深入研究了含钢渣粉、矿渣粉和粉煤灰水泥浆体水化产物的组成及微观结构特征，实验结果表明，水化早期掺合料的活性大小顺序为:钢渣粉>矿渣粉>粉煤灰，而水化后期活性大小顺序为:矿渣粉>钢渣粉>粉煤灰;对于填充效果，矿渣粉的填充作用较强，其次是钢渣粉，粉煤灰较差;在相同水化龄期内，钢渣粉与矿渣粉复合具有的填充效应比单掺矿渣粉还高，即二者具有良好的超叠加效应;钢渣粉、矿渣粉及粉煤灰三种掺合料单掺或复掺均能不同程度地降低水泥水化热;若综合考虑三种掺合料的早期活性，可以认为用钢渣粉配制早期强度要求相对较高的大体积混凝土更具有优势。

　　而在选择粉磨设备上，由于钢渣易磨性相对较差，采用球磨机将大大增加钢球的磨损，而采用立磨，相对于球磨来说，磨损将大大降低;同时可以在粉磨钢渣粉的同时进行有效选铁，获得更高利润。