矿渣立磨机在生产运行中，会出现各种各样的问题，生产厂家需要在客户购买立磨机的时候就开始给客户讲解各种问题的解决方法。今天，小编就带大家来给大家进行部分问题的解析。

　　1.烘干不当会影响到矿渣微粉的活性

　　矿渣的活性受其温度影响非常明显，如烘干过程中采用逆流式烘干，在出料端，料温与热烟气温度均处于.高状态，非常容易使矿渣料温急速上升，从而导致其活性下降。经试验证明，该种烘干工艺对其活性影响平均可下降12-15%，.终影响矿渣微粉的质量;而顺流式烘干工艺，由于物料与高温热烟气初始接触时，含水量.高、料温.低，随着料温的上升，热烟气温度也随之下降，二者达到平衡，从而不会出现两个极端，影响矿渣微粉的活性。因此建议采用顺流回转式烘干机工艺设计而非逆流式或立式逆流烘干工艺。

　　2.磨前除铁方法适当

　　通常在设计中，应适当考虑增加矿渣的除铁装置。矿渣立磨机的磨损比一般水泥粉磨要严重，而矿渣中夹杂的铁和氧化铁的混合物仍然是磨损的主要因素之一，由于细磨矿渣所需的研磨体平均球径较小，当此类含铁物质进入磨机后，通常很难将其磨细，容易导致一仓积料，堵塞内筛分式双层隔仓板篦缝，造成过料通风不畅，影响磨机产量;当所含的铁杂质较多时，会迅速加剧研磨体、衬板、隔仓板、出料篦板的磨损。所以，建议将烘干机出料皮带机改为电磁滚筒，除掉料层下部的铁质，同时上部悬吊电磁除铁器，以清除料层上部的铁质。

　　3.磨机内部结构要选择得当

　　一般对矿渣粉磨来说，首先要对所用矿渣进行易磨性能指数试验，测得准确的依据，有利于指导磨内结构及研磨体的选用。对易碎性矿渣选用衬板形式时，应考虑不需带料能力过强，适当选用大波纹衬板;随着磨内矿渣细度的变化，衬板形式也应与之作相应变化，以满足研磨体变小而接触面积增大的特性，这时，可适当选用小波纹衬板和平衬板相结合，或适当考虑分级衬板。对于仓位设置及隔仓板形式也需要根据矿渣的粒度，易磨性等作适当选择，但第三仓应增加活化衬板，来调整物料流速及料层厚度，以利于矿渣比表面积的提高。

　　4.矿渣粉磨系统通风量偏低为宜

　　矿渣粉磨系统增加收尘设备后，需采用强力通风方式，这样有利于改善磨内微粉的过粉磨现象，同时可适当降低磨内温度，保证出磨矿渣微粉的品质;但磨内风速过高，易产生流速偏快，从而降低成品比表面积和细度，也加大了收尘设备的压力。因此立磨机在粉磨矿渣时通风量的选择要比一般同规格水泥磨略小一些。