镍渣是镍铁合金生产企业的主要废渣之一，其消耗量约为镍铁合金生产量的6-10倍。预计2015年我国镍渣排放量将超过1亿吨。如果不进行处理和综合利用，镍渣将占用越来越多的土地，污染环境，浪费资源，进一步影响镍铁合金冶炼行业的可持续发展。目前，高效的处理方法是研磨镍渣，然后加入水泥作为建筑材料的混合材料。作为镍渣磨机的制造商，长城机械今天将向您介绍镍渣粉生产线的工艺方案

目前，传统的镍渣磨机主要使用棒磨机和球磨机。棒磨机将镍渣粉碎到一定粒度后，再用球磨机进行最终的磨削工作。但由于镍渣的易磨性和耐磨性较大，球磨机的磨削功耗高达90度/吨左右，产能小，球磨机的钢球消耗也大。我们建议您选择镍渣立磨作为镍渣粉生产线的镍渣粉磨机，作为镍渣粉磨机的制造商，长城机械GRM系列镍渣立磨是根据料床的磨削原理，通过磨辊和磨盘之间的相对运动磨削镍渣的机械设备，集破碎、粉磨、干燥、选粉、输送等工序于一体，结构简单。镍渣粉生产线主要包括喂料斗、定量给料机、振动筛、带式输送机、强磁选机、镍渣立磨、干磁选机、袋式集尘器、主排风机和热风炉系统。使用上述系统来获得水分≤5％、将小于60毫米的镍渣送入立磨机进行粉磨，得到粒度在5mm以下的细粉，经过筛选后，经强磁选机选铁，选铁后在镍渣立磨中干燥、粉磨。与此同时，含铁较大的颗粒被磨盘甩出后，再经干磁选机除铁后再被喂入磨内。最后，经过多次循环研磨，得到比表面420-450㎡/kg的镍渣微粉成品，通过空气输送斜槽将袋式集尘器的成品送入成品库，而废气则通过烟囱排入大气。实现系统产量大、磨削效率高、使用成本低、省电效果显著、提高效率。

镍渣粉生产线工艺方案:运输车辆运输的原料镍渣在堆场内风干、干燥、筛选，促使镍渣含水量小于或等于5%。、粒度小于60毫米；镍渣原料连续装载到喂料斗中，保证喂料斗在设备运行过程中总是有原料供应；进料斗出料口排出的镍渣通过定量进料机进入柱磨机进行预处理。原料多碎少磨，立磨机粉磨至粒度在5mm以下的细粉90%以上；三级除铁使镍渣细粉中的铁含量低于2%后，镍渣进入立磨机进行粉磨；打开镍渣立磨，打开镍渣干燥热原。通过镍渣立磨的研磨，获得420-450㎡/kg的镍渣微粉；同时，大块杂物和含铁量较大的镍渣通过锁风重锤卸料阀从镍渣立磨底部的排渣口排出，从提升机提升到镍渣立磨顶部。干磁选机再次除铁后，选择镍渣立磨中释放的镍铁。除铁后，通过中间仓库再次喂入镍渣立磨进行干燥和研磨，从而循环到获得合格的镍渣微粉。

镍渣立磨作为镍渣磨机，具有结构简单可靠、故障率低、产量大、磨削效率高、使用成本低、运行成本低、省电效果显著的优点。镍渣的破碎和细磨，可以有效剥离和回收镍渣中的镍铁，提高经济效益；镍渣立磨占地面积小，节约土地，提高土地利用率。长城机械作为镍渣磨机的制造商，生产的GRM系列镍渣立磨是镍渣生产线的理想主机设备。如果您有镍渣粉生产线工艺方案的设计要求，请致电我们了解详情