在我国“碳中和”、“碳达峰”等环保政策下，我国钢渣处理规模不断增强，钢渣综合利用不断增强，其中，把钢渣粉磨成超细粉，作为建材参合料的方式进行综合利用成为主流趋势，常见的资源化利用方式为做路基材料、沥青路面、制水泥、透水砖等。

钢铁行业作为我国碳排放最多的行业之一，在“碳中和、碳达峰”的社会背景下，面临越来越大的环保压力。近年来国家出台了一系列专门针对钢铁工业节能减排政策，积极推动钢铁行业降低总能耗、减少总排放量。

如2019年4月发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》中，提到完成80%以上的产能改造的时间节点是2025年；《关于推动钢铁工业高质量发展的指导意见（征求意见稿）》于2020年12月份出台，要求力争在2025年我国碳排放达峰；对矿渣处理作出相应的要求则在2021年3月发布的《关于“十四五”大宗固体废弃物综合利用的指导意见》中提出。

钢渣是以硅酸钙、铁酸钙等为主要成分的工业固废，具有一定的水硬胶凝性，一直以来在我国被视为一种辅助性胶凝材料，主要的高附加值利用途径是把钢渣磨细作为水泥混合材料或混凝土掺合料。

但钢渣由于含有大量难磨物，在采用传统的球磨机磨细度至400㎡/kg以上时，会使得粉磨能耗大幅度增加，效率降低，成品成本较高，因此，国内厂家一直在尝试利用更为节能的粉磨工艺和设备。

近年以来，钢渣粉磨新设备和工艺不断更新，新技术新设备的应用日益广泛，在传统球磨机的基础上，相继开发出了技术指标更先进的辊压机、立式粉磨机等；

其中立式磨机一直以来以粉磨效率高、能耗低而得到广大厂家的青睐；新乡长城机械钢渣立磨机集破碎、粉磨、烘干、选粉、输送为一体，可对含水量高达15%左右的物料同时进行烘干粉磨，因此被国内诸多知名钢铁厂用于钢渣处理。相较于传统球磨机，除了能耗低之外，还有入磨物料粒径大、粉磨效率高、烘干效率高、能力强、工艺系统简单、结构紧凑占地小、操作简单、人工少成本低、噪音和粉尘污染小等特点；新乡长城机械同时推出钢渣超细粉磨工艺，粉磨厚的钢渣粉细度能够达到650-700m²/kg，能够深度激发钢渣粉的活性，钢渣超细微粉生产工艺得到广大钢渣处理企业的青睐。

目前，新乡长城机械在全国已经有180余条矿粉、钢渣粉磨生产线案例，知名客户涵盖宝钢、沙钢、津西钢铁、孟电水泥、澳森钢铁等。