钢渣用作辅助性胶凝材料是实现钢铁工业和水泥工业双赢的重要举措。

我国钢渣的产量巨大，每年新的产生量都在1亿吨以上，高炉渣产生量在3亿吨以上，但同时，我国的钢渣利用率仅有约30%，高炉渣的利用率为72%，综合利用工作任重而道远。

高炉渣萃冷后，玻璃体含量高，具有潜在水硬胶凝性。钢渣中因含有硅酸三钙、硅酸二钙等水硬性矿物而具有水硬性矿物而具有水硬胶凝性。

国外钢渣主要用作筑路和填充材料。国内钢渣除用作筑路材料外，自二十世纪七十年代以来，便开始用作辅助性胶凝材料生产水泥。

生产水泥作为钢渣的主要用途，可实现水泥的绿色低碳生产。只需将钢渣和高炉渣简单磨细，掺入水泥中即可实现二者的大量应用。大量使用工业废渣是实现水泥绿色低碳的重要举措。

从环境效益上来说，钢渣粉磨后的综合利用，是落实双碳战略要求，实现钢铁行业的清洁生产，有效推动钢铁行业低碳绿色发展的需要，关键是聚焦于钢渣和高炉渣的减量化和高值化难点，理顺钢渣利用的跨产业协同和上下游协同。

从生态效益上来，钢渣和高炉渣作为水泥的辅助性胶凝材料，减少了硅酸盐水泥熟料的生产和使用，而减少里天然原料的使用，则是能够更好的践行“绿水青山就是金山银山”的绿色发展理念。

从社会效益上来说，则是适应冶金行业和水泥行业转型发展的需求，助力冶金行业和水泥行业技术升级和低碳发展。

而从经济效益上来讲，钢渣和高炉渣大量代替熟料生产水泥，为水泥企业降低原材料成本，创造了经济效益。

本地修订内容如下：

一、以往版本名称和钢渣掺量与此次修订对比

二、化学成分的修订内容则主要有三点：

1、氯离子限量：规定氯离子含量的限量要求（不超过0.06%）；

2、碱含量（选择性指标）：水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示。当买方要求提供低碱水泥时，由买卖双万协商确定。

3、水泥中水溶性铬（VI）应符合GB31893的要求。

三、物理性能修订内容主要有：

1、细度，水泥比表面积应不低于350㎡/kg；

2、安定性：压蒸胀率应不大于0.50%。

3、强度：钢渣硅酸盐水泥的3d强度提高至通用硅酸盐水泥的3D强度。

4、放射性：新增里放射性的要求；

四、增加了型式检验要求：要求在新投产时，原燃料有改变时、生产工艺有改变时，产品停产6个月后、恢复生产时，都要对产品进行检验。

钢渣、高炉矿渣作为胶凝材料应用于水泥中，关键的工序是对钢渣、高炉矿渣进行粉磨，用到的粉磨设备主要是球磨机和立磨机，长城机械采用国际立磨技术的GRMS系列矿渣立磨机、钢渣立磨机，集破碎、干燥、粉磨、选粉、输送于一体，保证了生产的连续性与稳定性，提高了粉磨效率，比传统球磨机能耗低30%左右，并且可根据客户的物料特性进行定制，配置灵活，满足客户个性化粉磨需求。