日前，《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2023年版）》（征求意见稿）发布，钢渣资源化利用、钢渣辊压机终粉磨系统技术、钢渣立磨终粉磨分别排在第二大类工业固废综合利用的第1、31、34位，文件主要分为工艺技术设备名称、技术装备简介、关键技术及主要技术指标、具体适用范围四大类进行展示。下面为大家详细介绍：

一、1、工艺技术设备名称：

钢渣资源化利用集成技术

2、技术装备简介：

钢渣经过焖箱热焖渣、滚筒裂解、筛分、破碎、磁选、、粉磨等多道工序，分选出甲级钢渣、乙级渣钢、粒子钢、混合渣粉、精矿粉等产品返回钢厂，尾渣通过钢渣微粉生产线生产成钢渣微粉，钢渣微粉作为建材原料或制造高性能土壤固化剂。

3、关键技术：

钢渣分离技术；分级使用技术、利用钢渣微粉制造高性能土壤固化剂专利技术。

主要技术指标：钢渣尾渣中铁含量3%以下。

4、具体适用范围：

钢渣资源化利用。

二、1、工艺技术设备名称：

钢渣辊压机终粉磨系统技术。

2、技术装备简介：

该技术包括烘干+粉磨+分选等工序，可将钢渣粉磨至比表面积 420㎡/kg以上，采用加湿和均化的物料预处理技术，实现辊压机的料床稳定。

3、关键技术：

辊压机终粉磨料床稳定技术。

主要技术指标：矿渣粉成品比表面积420㎡/kg时，系统电耗不大于35kw·h/t，个别系统小于30kw·h/t。

4、具体适用范围：

冶金渣粉磨。

三、1、工艺技术设备名称：

钢渣立磨终粉磨技术。

2、技术装备简介：

该技术通过调节选粉机转速、立磨机气流量和碾磨压力，并与合适高度的挡料圈相结合，可获得要求的研磨细度。采用高压少磨技术粉磨钢渣，并开发系统除铁以及立磨机内除铁技术，减少了铁的富集，实现了高产低耗生产钢渣微粉。

3、关键技术：

立磨内除铁技术；外循环除铁技术；高压少磨研磨技术。

主要技术指标：

系统处理能力年产20万-150万吨；成品比表面积＞450㎡/kg；系统电耗小于38kW·h/t，立磨机主机电耗小于27kW·h/t，关键轴承类部件设计寿命50000小时，立磨装机功率从1250kW-7800kW。

4、具体适用范围：

钢渣破碎、粉磨和除铁。